在汽車輪轂、法蘭盤等盤類零件的高效加工領(lǐng)域，雙主軸盤類數(shù)控立車憑借“雙刀架同步加工”的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，成為縮短生產(chǎn)節(jié)拍、提升產(chǎn)能的利器。其操作看似復(fù)雜，實(shí)則只需掌握六步關(guān)鍵流程，就能輕松上手。
第一步：開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。接通機(jī)床總電源(確認(rèn)電壓穩(wěn)定在380V±10%)，啟動(dòng)液壓站(觀察壓力表指針?lè)€(wěn)定在4-6MPa區(qū)間)，檢查主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)(油位應(yīng)在油標(biāo)中線以上，油質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì))。同時(shí)，清理工作臺(tái)面雜物，確保夾具安裝區(qū)域無(wú)油污或毛刺。
第二步：工件裝夾。根據(jù)盤類零件尺寸選擇適配夾具(如三爪卡盤、液壓脹套)，將工件基準(zhǔn)面(通常是外圓或端面)貼合夾具定位面，用扳手均勻鎖緊卡爪(避免受力不均導(dǎo)致工件偏心)。裝夾后，用百分表檢測(cè)跳動(dòng)量(徑向跳動(dòng)≤0.02mm，軸向跳動(dòng)≤0.03mm)，確保定位精度。
第三步：刀具安裝。將車刀(外圓刀、切槽刀等)插入刀架刀位孔，通過(guò)刀墊調(diào)整刀具高度(刀尖與工件中心等高，偏差≤0.1mm)，用螺釘緊固刀柄(擰緊力矩參考說(shuō)明書(shū)，避免過(guò)松或過(guò)緊)。雙主軸立車的兩個(gè)刀架可分別安裝粗加工刀與精加工刀，需提前規(guī)劃好刀具編號(hào)與加工順序。
第四步：程序輸入與校驗(yàn)。通過(guò)操作面板導(dǎo)入加工程序(G代碼)，核對(duì)關(guān)鍵參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速(根據(jù)材料硬度調(diào)整，如鋁合金取1000-1500r/min，鋼件取600-1000r/min)、進(jìn)給速度(粗加工0.2-0.5mm/r，精加工0.05-0.1mm/r)、切削深度(粗加工2-5mm，精加工0.2-0.5mm)。校驗(yàn)時(shí)，先啟用“空運(yùn)行”模式(不進(jìn)給刀具)，觀察刀具路徑是否與工件輪廓匹配。
第五步：自動(dòng)加工。確認(rèn)程序無(wú)誤后，啟動(dòng)雙主軸同步運(yùn)行(主主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，副主軸可同步夾持另一端)，兩個(gè)刀架按程序指令依次進(jìn)行粗車(去除大部分余量)、精車(保證尺寸精度與表面粗糙度Ra1.6-Ra0.8)。加工中通過(guò)操作臺(tái)的顯示屏實(shí)時(shí)監(jiān)控主軸負(fù)載(正常范圍60%-80%)、切削液流量(確保刀尖充分冷卻)。
第六步：關(guān)機(jī)與清理。加工完成后，先停止刀具進(jìn)給(保留主軸低速旋轉(zhuǎn)10-15秒，避免慣性沖擊)，再關(guān)閉主軸電機(jī)與液壓站。清理工作臺(tái)面鐵屑(避免劃傷已加工表面)，檢查刀具磨損情況(刃口崩缺超過(guò)0.3mm需更換)，較后關(guān)閉總電源。定期清理導(dǎo)軌絲桿上的切屑(防止磨損)，能延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
掌握這六步操作，即使是新手也能快速駕馭雙主軸盤類數(shù)控立車，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的盤類零件加工。
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